Пресування

Визначення і загальна характеристика

ПРЕСУВА́ННЯ  — процес оброблення тиском різних матеріалів з метою ущільнення, зміни форми, механічних та інших властивостей, відділення рідкої фази від твердої. П. використовують для металооброблення, виробництва пластмас, кераміки та інших матеріалів, у фармацевтичній, хімічній та інших галузях промисловості. Розрізняють кілька основних видів П.

Гаряче П. виконують при високих температурах. За його допомогою формують тверді деталі з металу, кераміки або композитних матеріалів. Під впливом високої температури матеріал стає пластичнішим і більш піддатливим до формування. Матеріал нагрівають до пластичного стану, а потім стискають шляхом застосування високого тиску. Гаряче П. дозволяє отримати вироби з високою щільністю, точністю форми і високою міцністю, воно забезпечує гомогенність матеріалу та покращує його механічні властивості.

Під час холодного П. матеріал обробляють без нагрівання або при низьких температурах, а відповідної форми йому надають за допомогою механічного тиску. Цей метод переважно використовують до матеріалів, що можуть бути легко деформовані без нагрівання, наприклад, металеві листи, пластмасові компоненти, кераміка, високопроцентні порошки тощо. Холодне П. дозволяє отримати вироби з точними розмірами та формою, уникнути їхньої деформації, зменшити витрати на енергію. Воно забезпечує високу точність форми та ефективність виробництва.

П. порошків — процес, що використовують для виготовлення виробів із порошкоподібних матеріалів, таких як метали, кераміка або полімерні композиційні матеріали. Порошки компактують за допомогою високого тиску. П. порошків виконують як у холодному, так і гарячому стані, залежно від властивостей матеріалу і вимогдо кінцевого виробу.

Гідравлічне П. здійснюють переважно за допомогою гідравлічного пресу. Його використовують для стискання металевих матеріалів, композитів, пластмас, резини та інших матеріалів з високою міцністю. Гідравлічними пресами можна чинити досить сильне стискання матеріалів у формах, що відповідають заданим параметрам

При пневматичному П. стискання створюють за допомогою повітря або іншого газу. Пневматичні преси часто використовують для оброблення деревини, стиснення порошків або гранул, формування гумових виробів та інших продуктів.

При механічному П. механічна сила передається через рухомі частини машини, такі як рейки, важелі, кулаки та ін. Цей вид пресування використовують в металообробній промисловості для виготовлення листових металевих виробів, штампування тощо.

Гібридне П. — поєднання різних видів П., зокрема гідравлічного, пневматичного або механічного, з метою отримання оптимальних результатів. Воно може забезпечити більшу контрольованість процесу та покращену якість виробів.

Штампування — виготовлення деталей за допомогою пресу та спеціальних штампів або прес-форм. При штампуванні металевий лист або стрічку розміщують між верхнім та нижнім штампами, а потім з використанням великого тиску пресують для формування виробу. Є розділові, формозмінюючі, штампо-складальні та ін. штапувальні процеси. Вироби, виготовлені за допомогою штампування, досить міцні та стійкі до навантажень.

Таблетування використовують у фармацевтичній промисловості для виготовлення таблеток. Сировинний матеріал, що може бути у вигляді порошку або гранули, подають в прес-форму або таблетовану камеру. Високий тиск змушує матеріал стискатися і створювати компактну таблетку відповідних форми, розміру та дозування активної речовини.

Спеціальним видом пресування, що використовують для виробництва пластмасових виробів, є інжекційне пресування. Пластмасову сировину нагрівають до пластичного стану, під високим тиском надають їй спеціальної форми. Інжекційне П. дозволяє виробляти складні деталі з високою точністю та повторюваністю. Його використовують в автомобільній промисловості, електроніці, для виготовлення побутових товарів. Методом інжекційного формування можна отримувати вироби з порошків металів, сплавів, тугоплавких сполук, оксидів з розміром частинок менше 10 мкм.

Завантажити статтю