Пресування

ПРЕСУВА́ННЯ — процес обробле­н­ня тиском різних матеріалів з метою ущільне­н­ня, зміни форми, механічних та інших властивостей, від­діле­н­ня рідкої фази від твердої. П. використовують для металооб­робле­н­ня, виробництва пластмас, кераміки та інших матеріалів, у фармацевтичній, хімічній та інших галузях промисловості. Роз­різняють кілька основних видів П.

Гаряче П. виконують при високих температурах. За його допомогою формують тверді деталі з металу, кераміки або композитних матеріалів. Під впливом високої температури матеріал стає пластичнішим і більш під­датливим до формува­н­ня. Матеріал на­грівають до пластичного стану, а потім стискають шляхом за­стосува­н­ня високого тиску. Гаряче П. до­зволяє отримати вироби з високою щільністю, точністю форми і високою міцністю, воно забезпечує гомоген­ність матеріалу та покращує його механічні властивості.

Під час холодного П. матеріал обробляють без на­гріва­н­ня або при низьких температурах, а від­повід­ної форми йому надають за допомогою механічного тиску. Цей метод пере­важно використовують до матеріалів, що можуть бути легко деформовані без на­гріва­н­ня, на­приклад, металеві листи, пластмасові компоненти, кераміка, високо­процентні порошки тощо. Холодне П. до­зволяє отримати вироби з точними роз­мірами та формою, уникнути їхньої деформації, зменшити витрати на енергію. Воно забезпечує високу точність форми та ефективність виробництва.

П. порошків — процес, що використовують для виготовле­н­ня виробів із порошкоподібних матеріалів, таких як метали, кераміка або полімерні композиційні матеріали. Порошки компактують за допомогою високого тиску. П. порошків виконують як у холодному, так і гарячому стані, залежно від властивостей матеріалу і вимогдо кінцевого виробу.

Гідравлічне П. здійснюють пере­важно за допомогою гідравлічного пресу. Його використовують для стиска­н­ня металевих матеріалів, композитів, пластмас, резини та інших матеріалів з високою міцністю. Гідравлічними пресами можна чинити досить сильне стиска­н­ня матеріалів у формах, що від­повід­ають за­даним параметрам

.

При пневматичному П. стиска­н­ня створюють за допомогою повітря або іншого газу. Пневматичні преси часто використовують для обробле­н­ня деревини, стисне­н­ня порошків або гранул, формува­н­ня гумових виробів та інших продуктів.

При механічному П. механічна сила пере­дається через рухомі частини машини, такі як рейки, важелі, кулаки та ін. Цей вид пресува­н­ня використовують в металооб­робній промисловості для виготовле­н­ня листових металевих виробів, штампува­н­ня тощо.

Гібридне П. — по­єд­на­н­ня різних видів П., зокрема гідравлічного, пневматичного або механічного, з метою отрима­н­ня оптимальних результатів. Воно може забезпечити більшу контрольованість процесу та покращену якість виробів.

Штампува­н­ня — виготовле­н­ня деталей за допомогою пресу та спеціальних штампів або прес-форм. При штампуван­ні металевий лист або стрічку роз­міщують між верх­нім та нижнім штампами, а потім з викори­ста­н­ням великого тиску пресують для формува­н­ня виробу. Є роз­ділові, формо­змінюючі, штампо-складальні та ін. штапувальні процеси. Вироби, виготовлені за допомогою штампува­н­ня, досить міцні та стійкі до навантажень.

Таблетува­н­ня використовують у фармацевтичній промисловості для виготовле­н­ня таблеток. Сировин­ний матеріал, що може бути у ви­гляді порошку або гранули, подають в прес-форму або таблетовану камеру. Високий тиск змушує матеріал стискатися і створювати компактну таблетку від­повід­них форми, роз­міру та дозува­н­ня активної речовини.

Спеціальним видом пресува­н­ня, що використовують для виробництва пластмасових виробів, є інжекційне пресува­н­ня. Пластмасову сировину на­грівають до пластичного стану, під високим тиском надають їй спеціальної форми. Інжекційне П. до­зволяє виробляти складні деталі з високою точністю та по­вторюваністю. Його використовують в автомобільній промисловості, електроніці, для виготовле­н­ня побутових товарів. Методом інжекційного формува­н­ня можна отримувати вироби з порошків металів, сплавів, тугоплавких сполук, оксидів з роз­міром частинок менше 10 мкм.