Автоматизація виробництва

АВТОМАТИЗА́ЦІЯ ВИРОБНИ́ЦТВА — вищий рівень організації машин­ного виробництва, коли процеси одержа­н­ня, пере­творе­н­ня, пере­дава­н­ня, викори­ста­н­ня матеріалів, енергії та інформації виконуються автоматично та (або) автоматизовано. НТП характеризується по­стійним роз­шире­н­ням та по­глибле­н­ням А. в. — від часткової (автомат. викона­н­ня окремих функцій, технолог. операцій, процесів та ін.) до комплексної (компʼютерно-інтегровані: технолог. процес, цех, під­приємство, вироб. комплекс) та повної (автоматизація без­перерв. вдосконале­н­ня та під­тримки жит­тєвого циклу продукції на стадіях її роз­робле­н­ня, проектува­н­ня, створе­н­ня, ви­пробувань, екс­плуатації та після­продаж. сервісу). В основі А. в. як складної наук. та інж. про­блеми лежать методи автомат. та автоматиз. керува­н­ня, інформатики, аналізу і синтезу складних ієрархіч. систем компʼютерно-інтегров. вироб-в, дослідже­н­ня операцій, матем. та полігон­ного моделюва­н­ня, людино-машин­ної взаємодії, побудови та викори­ста­н­ня тренажерів тощо. Гол. метою А. в. є вдосконале­н­ня його тех., екон. та екол. показників, впровадже­н­ня наукоємних, високоефектив. та без­печ. ресурсо- і енерго­зберігаючих технологій виготовле­н­ня надійної, якісної і конкурентно­здат. продукції. В Україні ці технології активно використовують при роз­роблен­ні та виготовлен­ні складної наукоємної продукції, створюваної в інтегрованих пром. структурах за участі НДІ, КБ, під­рядників, по­стачальників готової продукції, споживачів, під­приємств тех. обслуговува­н­ня, ремонту та утилізації продукції (атомна енергетика, літакобудува­н­ня, космічна техніка тощо). Широко ві­домі позитивні результати за­стосува­н­ня сучас. компʼютер. технологій повного електрон. су­проводже­н­ня проектува­н­ня та виготовле­н­ня літаків «Ан» в АНТК ім. О. Антонова. Важливою частиною А. в. є автоматична лінія (А. л.) — автоматизація технолог. процесу виготовле­н­ня без участі людини або лише під її контролем. А. л. — комплекс машин, що автоматично виконують у ви­значеній технолог. послідовності увесь цикл операцій з виготовле­н­ня виробів, по­єд­наних заг. для всієї лінії механізмами управлі­н­ня та автомат. транс­порт. при­строєм, що пере­суває обʼєкт обробки від однієї машини до іншої. Прикладом А. л. можуть бути збірно-зварювальні лінії для виробництва зварних труб великого діаметра зі спіральним швом, на яких здійснюються всі операції з виготовле­н­ня труб зі сталевої стрічки. Одна з таких ліній запущена на Маріупольському металургійному заводі ім. Іл­ліча у 1953. В Електрозварюва­н­ня ін­ституті ім. Є. Патона роз­роблена система автомат. контролю та керува­н­ня процесами контакт. зварюва­н­ня рельсів, автомат. лінії виготовле­н­ня ряду вузлів автомоб. заводу ім. Лихачова (РФ). Гнучка система автоматизації засн. на за­стосуван­ні зварюв. роботів. На ринку наукоємної продукції ситуація роз­вивається в напрямку повного пере­ходу на без­паперову електрон­ну технологію проектува­н­ня, виготовле­н­ня та збуту. З цією метою використовується ві­дома CALS-технологія (Continuous Acqision and Life Support), яка дає можливість обʼ­єд­нати в єдине ціле АСК технолог. процесом, проект­ними роботами та виробництвом на основі телекомунікацій. Ця концепція А. в. ви­значає набір правил та стандартів, які регламентують інформ. (електрон­ну) взаємодію всіх учасників сучас. світ. ринку, що без­посередньо впливає на їх екон. та технолог. інтереси і можливості. Досвід викори­ста­н­ня цих технологій А. в. показує, що їх впровадже­н­ня до­зволяє сут­тєво під­вищити ефективність виробництва (на 10–25 %) та якість продукції.

Завантажити статтю